UV 老化測試
定義：UV 老化測試又稱紫外老化測試，是模擬產品在現實使用條件中涉及到的各種因素對產品產生老化的情況進行相應條件加強實驗的過程。它可以再現陽光、雨水和露水所產生的破壞，短時間內得到產品的使用壽命。
核心要求：
非光照類型：包括冷凝和噴淋。冷凝階段模擬夜晚樣品表面結霧的現象，關閉熒光紫外燈，控制試驗溫度在 40 - 60℃，樣品表面濕度為 95 - 100% rh；噴淋階段通過向樣品表面持續噴水來模擬下雨的過程。
光照和非光照時的溫度：光照時的溫度通常在 50℃ - 85℃，以便模擬產品的各種使用環境；非光照時的溫度根據冷凝階段的要求設置。
光照和非光照時的時間：設置合理的光照時間和非光照時間，例如常見的循環模式有 8 個小時的光照、0.25 個小時的噴淋以及 3.75 個小時的凝露，整個循環為 12 個小時。
UVA - 340 燈管：能極好地模擬太陽光中的短波紫外光，即從 365nm 到太陽光截止點 295nm 的波長范圍，主要用于戶外產品的光老化試驗。
UVA - 351 燈管：用于模擬穿過窗玻璃的陽光的紫外線部分，主要用于室內產品測試。
UVB - 313 燈管：發出的短波紫外光比通常照射在地球表面的太陽紫外線強烈，廣泛應用于耐久性材料的快速、節省的測試，但會加速材料的老化，與自然老化會有區別，不推薦用于完全模擬太陽光，常用于材料的定性對比。
燈管類型選擇：
輻照強度：根據不同的產品標準和測試要求，設置合適的輻照強度，通常在 0.35w/m2 - 1.35w/m2 之間3。
測試循環條件3：
測試總時間或循環次數：根據產品的性能和測試目的確定測試的總時間或循環次數，以評估產品在長期紫外輻射下的老化情況。
測試項目方面：
外觀變化：觀察產品在經過 UV 老化測試后是否出現顏色變化，如褪色、變色等；是否有光澤消失、粉化、開裂、龜裂、碎化、起泡等現象3。
物理性能變化：測試產品的強度、硬度、柔韌性等物理性能在老化前后的變化，判斷產品的力學性能是否下降。
化學性能變化：分析產品在老化過程中是否發生了化學結構的變化，例如是否有氧化、催化等化學反應發生，導致產品的化學性能改變。
需要做 UV 老化測試的產品：塑料、涂料涂層、橡膠、紡織品、膠粘劑、油漆、化妝品、汽車家居用品、航空用品、電子產品、戶外燈具、印刷油墨、包裝材料等。這些產品在日常使用中可能會暴露在紫外線輻射下，容易受到老化的影響，因此需要進行 UV 老化測試來評估其耐候性和使用壽命。
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