ISO 12944 是國際標準化組織發布的關于鋼結構防腐蝕涂料體系的標準，特別適用于暴露在不同腐蝕環境下的鋼結構。它涵蓋了涂料體系的設計、測試和選擇。標準中還規定了如何通過鹽霧試驗評估涂層的耐腐蝕性，其中對不同防腐等級和鹽霧試驗時間有詳細的規定。
1. ISO 12944的防腐蝕環境分類
ISO 12944-2將腐蝕環境分為6類（C1到C5），每類環境的腐蝕性等級不同，C5代表最苛刻的工業和海洋環境。標準還涉及“Im”分類，適用于水下或長期浸沒的環境。以下是環境分類及相應的腐蝕速率：
C1: 極低腐蝕環境，主要為室內，例如辦公樓、學校等。
C2: 低腐蝕環境，室外為鄉村地區，室內為低濕度建筑。
C3: 中等腐蝕環境，室外為城市和工業區，室內為高濕度區域。
C4: 高腐蝕環境，室外為工業和沿海區域，室內為化工廠等。
C5: 非常高腐蝕環境，室外為高鹽度的海洋區域或嚴重污染的工業區。
Im1/Im2/Im3: 分別用于淡水、海水和土壤中的浸沒環境。
2. ISO 12944關于鹽霧試驗的要求
ISO 12944-6 部分規定了防腐涂層體系需要通過的測試，包括鹽霧試驗。對于不同的防腐環境等級，涂層體系的性能通過鹽霧試驗來驗證。根據標準，鹽霧試驗的時間依據環境腐蝕等級而定，并與 ISO 9227 鹽霧測試標準結合使用。
鹽霧試驗時間要求
根據不同的防腐等級，ISO 12944-6中對鹽霧試驗的時間要求如下：
C1 和 C2（極低和低腐蝕環境）：240小時（10天）
C3（中等腐蝕環境）：480小時（20天）
C4（高腐蝕環境）：720小時（30天）
C5（非常高腐蝕環境）：1440小時（60天）
Im1/Im2/Im3（浸沒環境）：根據具體條件，測試時間通常需要1440小時（60天）或更長。
3. 測試要求
除了鹽霧試驗時間外，ISO 12944還對涂層的防腐性能和耐久性提出了更詳細的要求。標準規定了不同防腐涂層系統的最低測試要求：
測試條件：鹽霧測試應根據ISO 9227進行，通常為5% NaCl 溶液，中性鹽霧（NSS）測試，pH值保持在6.5到7.2，溫度在35°C ± 2°C。
評估標準：經過鹽霧試驗后的樣品應進行視覺檢查，評估腐蝕現象，如涂層的氣泡、脫落、銹蝕以及基材的腐蝕程度等。
氣泡評估：根據 ISO 4628-2 標準，評估氣泡的大小和分布。
銹蝕評估：根據 ISO 4628-3 標準，評估表面銹蝕程度。
裂紋和剝落評估：根據 ISO 4628-4 和 4628-5 標準進行。
4. 防腐等級（耐久性）的要求
ISO 12944 還定義了防腐涂層的耐久性（Durability），以此來幫助用戶選擇合適的涂層體系。防腐等級通常與涂層的使用壽命有關：
低（L）: 低于 5 年
中（M）: 5 到 15 年
高（H）: 超過 15 年
涂層體系通過鹽霧試驗后，可以評估其在不同腐蝕環境下的耐久性。較高的鹽霧測試時間通常意味著涂層體系具有更長的使用壽命和更高的防腐性能。
5. 總結
C1-C5 和 Im1/Im2/Im3 環境分類：根據不同的腐蝕環境和應用區域進行分類，決定所需的鹽霧試驗時間。
鹽霧試驗時間：240小時到1440小時不等，具體時間與環境腐蝕等級掛鉤。
評估標準：包括氣泡、銹蝕、裂紋等方面的檢查，確保涂層滿足防腐要求。
防腐等級（耐久性）：通過鹽霧試驗可以幫助判斷涂層體系的使用壽命，選擇合適的防護涂層體系。
ISO 12944中的鹽霧試驗要求提供了評估不同腐蝕環境下防腐涂層性能的明確框架，適用于多種工業領域。
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