ISO 16701:2015 標準規定了一種加速腐蝕試驗方法，該方法用于評估金屬及合金在空氣中暴露于間歇噴灑鹽溶液和潮濕循環條件下（即“鹽霧試驗”）的耐腐蝕性能。這種方法可以模擬自然環境中的腐蝕情況，并且可以在較短時間內評估材料的抗腐蝕性能。下面是ISO 16701:2015標準中的一些關鍵測試要求和步驟：
1. 適用范圍
ISO 16701:2015適用于：
金屬材料及其合金。
涂層材料（如油漆、電鍍層等）。
在特定條件下評估材料的耐腐蝕性能。
2. 主要測試設備
鹽霧箱：用于噴灑鹽溶液并維持特定濕度和溫度條件的試驗箱。
溫度計：用于監測和控制鹽霧箱內的溫度。
濕度計：用于監測和控制鹽霧箱內的濕度。
鹽溶液配制設備：用于制備符合標準要求的鹽溶液。
3. 試驗溶液
鹽溶液：按照ISO 16701:2015的要求配制一定濃度的鹽溶液，通常是5%的NaCl（氯化鈉）溶液。
水質：使用去離子水或蒸餾水來配制鹽溶液，以確保水質純凈。
4. 試樣準備
試樣尺寸：試樣的尺寸應根據標準要求來確定，一般情況下，試樣應平整且無明顯損傷。
清潔處理：試樣應在測試前進行徹底清洗，去除油脂、灰塵等雜質。
標記：在試樣上標記唯一編號或其他標識符，以便于區分不同的試樣。
5. 試驗條件
溫度：鹽霧箱內的溫度應控制在35°C ± 2°C。
濕度：根據標準要求，控制鹽霧箱內的相對濕度。
噴霧方式：采用間歇噴霧的方式，通常為1小時噴霧，1小時干燥。
噴霧速率：鹽溶液的噴霧速率應保持在1-2 mL/(h·dm2)。
6. 試驗步驟
試樣放置：將準備好的試樣放入鹽霧箱內，并確保試樣之間有足夠的間隔，以避免相互接觸。
試驗時間：根據試驗目的選擇適當的試驗周期，通常為幾個小時到幾天不等。
觀察與記錄：在試驗過程中，定期觀察試樣的腐蝕情況，并記錄任何顯著變化。
7. 試驗結束后的評估
外觀檢查：檢查試樣表面的腐蝕情況，如是否有銹斑、變色等。
重量變化：稱重試樣前后重量的變化，評估腐蝕程度。
其他物理性能測試：根據需要，還可以進行硬度測試、附著力測試等。
8. 報告編制
測試結果：記錄每個試樣的腐蝕情況、重量變化等數據。
分析與討論：根據測試結果分析材料的耐腐蝕性能。
結論：總結材料在特定腐蝕條件下的表現，并提出改進建議。
9. 注意事項
安全措施：確保在試驗過程中采取適當的安全措施，特別是處理腐蝕性物質時。
設備校準：定期校準試驗設備，確保測試條件的準確性。
環境控制：確保試驗環境符合標準要求，避免外部因素干擾測試結果。
通過遵循ISO 16701:2015標準進行加速腐蝕試驗，可以快速評估金屬及合金在特定腐蝕環境下的耐久性，從而為材料選擇和設計提供科學依據。制造商和研究機構應當嚴格按照標準要求進行測試，以保證測試結果的準確性和可靠性。