在高溫環境下，可降解塑料可能會發生多種物理和化學變化。這些變化的程度和類型取決于暴露時間和溫度的高低。通常，即使是短暴露周期的高溫也足以加速可氧化降解塑料的降解過程，這會導致抗氧劑和增塑劑的消耗。物理性能，如拉伸強度、沖擊強度、伸長率和模量可能會在降解過程中發生變化；然而，這些變化通常不是由于分子量的降低，而只是對溫度變化的響應，例如結晶度增加、揮發物減少或兩者同時發生。
高低溫測試簡介
高溫測試是一種用于評估產品在高溫氣候環境下適應性的方法。測試的嚴格程度取決于高溫的溫度和持續時間。高分子材料如塑料、橡膠、色漆和清漆等的高溫測試主要包括熱空氣老化、耐熱試驗和耐熱性測定等。熱空氣老化是將試樣暴露在比實際使用環境更高溫的條件下，并通過加速老化來模擬長期使用過程中的老化效果。耐熱試驗是將試樣暴露在與實際使用環境相同的溫度變化下進行。
高低溫測試意義
通常情況下，當塑料在高溫下短期暴露時，會釋放出易揮發的物質，如水分、溶劑或增塑劑，減少模塑應力，促進熱固性塑料的固化，提高結晶度，并使增塑劑、著色劑或其它添加劑發生顏色變化。隨著揮發物的減少或更多的聚合反應，塑料的收縮程度將不斷加深。一些塑料，如PVC，可能由于增塑劑的損失或聚合物分子鏈的斷裂而受到影響。聚丙烯及其共聚物在分子發生降解后變得非常脆，而聚乙烯則會在變得柔軟之前先失去其拉伸強度和伸長率。因此，對于研究塑料、橡膠、色漆和清漆等高分子材料以及電路板等元件在高溫下的性能非常必要。
高低溫測試標準
①GB/T 3512-2014硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗
②GB/T 7141-2008塑料熱老化試驗方法
③GB/T 1735-2009色漆和清漆 耐熱性的測定
④GB/T 2423.2-2008電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫
⑤ASTM D573-04（2015）空橡膠的標準試驗方法 熱空氣干燥爐中測定橡膠變質
⑥ASTM D865-2011橡膠在空氣中加熱變質的標準試驗方法(試管封閉法)
⑦ASTM D3045-1992(2010)無負荷塑料熱老化的標準實施規程
⑧ISO188-2011硫化橡膠或熱塑性橡膠加速老化和耐熱試驗
⑨DIN 53508-2000橡膠試驗 加速老化
⑩IEC 60068-2-2-2007 環境測試 第2-2部分：試驗 試驗B：干熱
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