我國是洗衣機生產大國，2013年產量超過6500萬臺，實際產能超過8500萬臺。其生產制造企業主要分布在浙江、江蘇、山東、安徽、上海、廣東等地，其中浙江的企業以中小型私營企業為主，廣東以中型企業為主，江蘇、山東、安徽以大型國有和民營企業為主。
一、行業現狀
進入21世紀以來，我國洗衣機產業得到了長足的發展，國內的少數大型企業規?；灸苓_到國際同步發展水平。但部分中、小型生產企業在生產設備、管理理念、質量意識和產品研發方面的投入上和國外同行差距較大。由于近年原材料的價格上漲，勞動力成本上漲，以及市場競爭的加劇，國內洗衣機生產企業的發展壓力進一步增大。
與國外產品相比，國內洗衣機主要的差距在產品的可靠性上。由于產品可靠性研究方面起步較晚，2008年才開始制定相關的可靠性標準，同時由于該項研究投入費用很大，一些企業的投入較少甚至沒有，產品的質量穩定性差，故障率相對較高，影響了品牌的發展。另外在新技術的應用上不足，近幾年洗衣機直驅電機和變頻技術發展迅速，但由于企業的技術能力有限、成本控制等因素使新技術無法廣泛推廣。
二、質量現狀分析 1.總體分析
從近4年來監督抽查的結果來看，我國洗衣機產品抽查合格率穩定在88%以上，抽查企業數約占全國生產企業總數的45%左右，基本符合目前我國洗衣機產品質量現狀。
抽查結果分析。
1)分省統計
通過洗衣機產業相對集中的江蘇省、浙江省和上海市近四年抽查情況，可以看出其整體質量還需進一步提高;廣東省等其他省份在2013年抽查中暫未出現不合格。
2)分規模統計
通過近四年按企業規模統計的抽查合格率可以看出，歷次抽查大、中型企業合格率情況較為穩定;小型企業質量波動較大，質量需要進一步提高。
3)統計分析不合格項目。
從近四年的數據來看，32個不合格項目中洗凈性能20項、耗電量6項、用水量2項、漂洗性能2項、噪聲1項、對觸及帶電部件的防護1項?？梢钥闯觯瑔栴}最多的是洗凈性能項目，占63%。不合格批次中87%的產品洗凈性能存在問題。另外，從產品類別來看，滾筒式洗衣機合格率;波輪式全自動洗衣機有5個批次7個項目不合格，雙桶洗衣機有18個批次25個項目不合格。
4)跟蹤抽查結果。
根據近四年監督抽查的數據顯示，部分小型企業在對不合格項目進行整改時，技術能力不足或由于規模較小，不能適應整改后成本的增加，采取停業轉產的方式放棄洗衣機產品的生產。具有一定生產規模和研發實力的企業，在監督抽查出現不合格時，會分析造成產品不合格的因素，并積極改進生產工藝，提高產品質量直到符合標準，在后續的監督抽查中檢測合格。
從近四年的監督抽查結果分析，產品質量總體符合標準要求，合格率均在88%以上，不合格項目則集中在洗衣機的性能方面，需要重點關注洗衣機性能方面的質量提升。另外，由于洗衣機的能效等級集中分布在2～4級，整體能效還需要提升。
2013年10月1日新版能效標準開始實施，通過新標準GB 12021.4-2013《電動洗衣機能效水效限定值及等級》的實施，提高能效水效限定值及等級來促進產業升級，促進企業積極提升產品質量和能源效率。
2.產生質量問題原因分析
1)誠信度有待進一步加強
誠信是企業成功之本，但行業中仍然有一些企業不講誠信，虛標能效等級，損害了守法企業和消費者的利益，這些企業心存僥幸心理逃避監督檢查，成為行業害群之馬。性能指標下降，損害消費者利益。 主要表現為洗凈度降低，通過本中心近一年多來的檢測，表明洗凈性能總體情況呈下降趨勢。
2)產品設計不合理
自實施電工產品安全強制認證制度以來，通過、行業和企業的共同努力，包括家用電器產品在內的電工產品的安全質量有了很大的提高并得以持續地保持。其原因在于：通過實施認證制度規定的年度監督復查和各地質量監督部門、工商部門經常性的市場監督檢查，安全不合格的產品很難在市場上站住腳。目前一大批新興的企業涌入洗衣機制造市場，在帶來活力的同時，也顯現出一些問題，尤其是技術力量的不足是他們持續發展的更大阻力。
3)原材料價格的居高不下
當前由于成本壓力的增加,一些生產廠為了節省原材料采取了結構上的優化設計(簡化),帶來了一定的安全隱患。比如,在防水設計上取消定時器的防水套、脫水桶取消內壓蓋、后蓋板材料強度不夠、內部布線省略附加絕緣等等或使用質量低劣的廉價零部件對安全和性能指標產生了一定的影響。
4)惡意競爭
為提高銷售價格，惡意標高容量，以小充大，提高產品價格，損害消費者利益。雖然產品已全部通過CCC型式試驗，但在生產過程中沒有按照認證樣機進行生產，批量生產的產品在品質上同型式試驗樣機有較大的差距。
5)盲目追求產量、利潤
盲目追求產量、利潤結果造成了產量、利潤上去了，主要表象在企業在沒有改變產品設計的情況下，盲目標大洗滌容量，其結果是產品價格上去了，質量卻下降了的局面。換句話說就是犧牲了質量換取了產量和利潤。在檢驗過程中發現，許多不合格項，只要企業稍加重視就可以避免。比如：加強對外夠部件的質量監督，在生產過程中增加質量控制點，以及加強廠內的型式試驗，完全可以將問題不帶出廠。
6)企業檢測技術能力不足
GB/T 4288-2008《家用和類似用途電動洗衣機》要求洗衣機在下列情況之一應進行型式試驗。
試制的新產品
間隔半年以上在生產時
連續生產的產品每年不少于一次
當產品在設計、工藝、材料等有重大改變時
目前相當一部分企業的設計一切向市場看齊,采取短平快的策略, 簡化或省略了這一重要環節,生產廠缺少檢測能力，連自己都不清楚產品的真實質量狀況。
7)質量管理機制不健全
一些轉制企業雖然歷史較長,但轉制后新的管理體制在交替中出現管理漏洞,對產品質量監管不到位,也是造成一些老廠出現質量問題的原因之一。生產廠質量保障不健全,缺少包括行之有效的質量保證體系、充足的人員、檢測設備等。
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