LED無硫溴氯鑒定
可鑒定的產品:LED工廠所需的各種輔料、LED各項原材料、LED燈珠、LED電源、LED燈具光源的硫/氯/溴化在LED光源和燈具的生產、存儲、老化、使用的每個環節都有可能發生，涉及到這些環節的客戶都需要LED無硫溴氨鑒定:
ED材料供應商:
LED原材料及輔料中，如電源、PCB板、金屬散熱器、橡膠導線、橡膠類的絕緣包裝塑料、橡膠手套、阻燃劑物料、錫育助焊劑、助焊劑、油墨等，這些材料中均可能含有對LED有害的硫、氯、溴。在生產過程中，光源接觸這些含硫、氯、溴的材料，可能引起光源鍍層被污染，導致光源光衰，甚至死燈。故LED材料供應商應保證這些材料為無硫，無氣及無材料。LED照明生產廠家應使用不含有害硫、氯、的材料，以保證所生產的LED產品的質量。
LED封裝廠:
在LED封裝制程中，硫化現象主要發生在固晶、烘烤、點膠封裝工序，發生硫化的主要是含銀的材料(鍍銀支架和導電銀膠)和硅性膠材料。硅性膠材料被硫化會造成硅膠“中毒”，其固化受阻礙，導致無法完全固化，有機硅固化不完全，則會造成線膨脹系數偏高，應力增大，從而導致死燈現象;LED封裝完成后，在儲存和老化階段也會出現硫化現象，由于硅膠的多孔透氣的特性，LED包裝材料(如載帶、蓋帶、包裝帶、標簽貼紙、度卡、干燥劑等)、儲存環境(干燥箱)、老化箱(線路板、導線、測試探針等)等儲存及老化環境中的含硫物質入侵到燈珠內部，致使LED支架鍍銀層被硫化腐蝕，從而導致LED燈珠光衰
甚至死燈。采用有無硫溴氨鑒定資質的原料和輔料可幫助封裝廠家從根本上杜絕硫來源，改善硫化現象。LED燈具廠:
在LED應用產品SMT生產流程中，硫化最可能出現在回流焊接環節，因為從發生的各種不良案例來看，支架銀層硫化的強烈、快慢程度與硫含量、以及溫度、時間具有直接關系。而回流焊環節是典型的高溫高濕的環境，也有可能遇到大量含硫的材料。在檢測過程中發現PCB板、錫育、洗板水、其他灌充膠均存在硫元素的記錄。在SMT作業過程中這些材料會與LED一起進行回流爐，在回流后放置一段時間后會出現支架鍍銀部分發生黑化，主要是含硫的物質在回流過程中滲入LED里面，導致銀被硫化，導致產品失敗。
在燈具生產及應用環節出現的硫化，90%以上是由于燈具里面的物料導致。LED燈具里面有五十多種原物料，在密閉、高溫的環境中，這些硫、氯和溴元素可能會揮發成氣體并腐蝕LED光源。曾在電源、PCB板材焊料、塑料、橡膠、青稞紙、含硫橡膠的電源線以及橡膠類的絕緣包裝塑料、含鹵素阻燃劑物料、錫育助焊劑、油墨、燈板上的白油、密閉空間里的金屬散熱器、密閉空間里的油漆、含溴、氯元素的鋁基板的絕緣層等物料發現過對光源有害的硫/溴/氯元素。硫化反應是不可逆的，一旦發生硫化，產品將會報廢，損失將無法挽回。因此照明廠需要求所選材料供應商提供無硫氨鑒定報告確保LED燈具內無硫氨。ED燈具采購商:
LED燈具采購商在采購LED產品時，必須考慮所購買的LED產品是否有硫化、氯化、溴化等隱患。有的LED產品被硫化、氯化、溴化腐蝕較輕微，短期內不會表現出異常，但在后期使用過程中，這些隱患將是致命的，給自己或客戶帶來經濟損失及商貿糾紛，甚至影響自己的聲譽及丟失客戶源。故在采購LED產品時，需要對LED燈具產品進行無硫溴氨鑒定檢測，以保證所采購的LED產品絕對無硫、、等污染。
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